鋁陽(yáng)極氧化有哪些特性及工藝原理
鋁陽(yáng)極氧化實(shí)際上是一個(gè)電解氧化過(guò)程。鋁型材氧化后,表面會(huì)形成保護(hù)膜,可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等,鋁氧化過(guò)程也受到大家的重視。彩色陽(yáng)極
鋁合金作為陽(yáng)極,通過(guò)電解在鋁表面形成氧化膜,可以改善金屬性能的特點(diǎn),如著色、耐腐蝕、耐磨等。
鋁陽(yáng)極氧化處理后,表面性能大大提高,大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。
鋁不同類型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上,有色金屬和合金可以通過(guò)氧化來(lái)提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過(guò)程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見(jiàn)。
在硫酸氧化過(guò)程中,鋁材會(huì)先被浸入一種含有硫酸的溶液中,硫酸可以與鋁表面的氧化膜反應(yīng),生成鋁硫酸鹽。接著,鋁材被放入含有一定濃度的氧化劑的溶液中,氧化劑可以使鋁陽(yáng)極溶解,同時(shí)制造出氧,這樣在鋁表面就形成了一層氧化膜。然后,鋁材被再次浸入含有硫酸的溶液中,在這里,鋁硫酸鹽與氧化膜發(fā)生反應(yīng),形成一種空心的、松散的氧化層。這樣,我們就可以得到一種具有良好耐腐蝕性、美觀度和機(jī)械性能的鋁氧化層了。
除了硫酸氧化法,鉻酸氧化法也非常常見(jiàn)。在鉻酸氧化法中,鋁材浸泡在含有鉻酸的溶液中,使得鋁表面形成一層致密且均勻的氧化層。這種氧化層的耐腐蝕性能和硬度都非常高,因此在航空航天和汽車等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
彩色陽(yáng)極鋁的氧化過(guò)程
在常溫下,鋁會(huì)自然地與周圍空氣中的氧氣反應(yīng),形成一層氧化層。這個(gè)過(guò)程稱為鋁的自然氧化。自然氧化不斷地在表面上形成很薄的氧化層,形成一種保護(hù)層,這一層的厚度大概是2.5納米左右。然而,這層氧化層太薄,無(wú)法提供足夠的保護(hù)能力,因此如果需要更好的保護(hù)效果,就需要增加其保護(hù)層的厚度。這時(shí)候,我們就需要使用化學(xué)氧化法或電化學(xué)氧化法,通過(guò)將表面鋁蝕刻、暴露鋁表面,刺激鋁與氧氣的反應(yīng),使其形成一層更厚的氧化膜。
化學(xué)氧化法是在酸性或堿性溶液中使用氧化劑,如硫酸銅、等,來(lái)催化鋁與氧氣的反應(yīng)。電化學(xué)氧化法則是在電解槽中,通過(guò)升高電位觸媒鋁在電解液中的分解,產(chǎn)生一層厚度相對(duì)較大的氧化層。電化學(xué)氧化法一般包括兩個(gè)步驟:氧化前處理和氧化處理。在氧化前處理階段,鋁表面被清潔和被蝕刻。在氧化處理階段,電解槽中注入的電流會(huì)使得鋁表面產(chǎn)生氧化反應(yīng),并在金屬表面上形成一層致密的氧化層。
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